Enne põhjaliku analüüsi sisestamist usun, et kõik on tööstusharu siseringi tundjad, kellel on kindel arusaam korpusest ja selle rakendustest. Seetõttu uurime põhjalikumalt korpuse liigse pikkuse kontrollimist.
Tutvustage
Esiteks tutvustage hülsi materjali PBT (polübutüleentereftalaat), mis on poolkristalliline termoplast, millel on kõrge kuumakindlus, sitkus ja väsimus. Madalatel temperatuuridel kuni 40% kristallilisuse kiire kristalliseerumise eelis on peamine põhjus, miks valisime selle korpuse materjaliks.
Varrukad on värvilised optilised kiud, mis saadakse kihtkeeratud optiliste kaablite tootmisprotsessis katmisprotsessi käigus. Kihiga keerutatud optiliste kaablite protsessi kõige kriitilisem parameeter on kesta liigne pikkus, mis on tihedalt seotud sellega, kas kiud on kesta sees pinge all, kas kiu mehaanilised omadused, nagu vääne, pinge, painutamine, lamestumine. ja kas kõrge ja madala temperatuuriga tsüklikatsed vastavad nõuetele ja võivad otseselt mõjutada kiudude sumbumist.
Nii et selle üle hea kontrolli omamiseks on esimene samm ülejäägi allika mõistmine.
Esiteks võib järeldada, et korpuse liigne pikkus tuleneb PBT-materjali jahutamise kristalliseerumise kokkutõmbumisest, mille tõttu korpuse sees oleva optilise kiu pikkus on suurem kui väliskesta pikkus. Seetõttu peame korpuse ülejäänud pikkuse kontrollitavaks muutmiseks lootma, et mida täielikum on PBT korpuse kristalliseerumise kokkutõmbumine, seda enam kipub see muutumatuks jääma, seda paremini juhitav see on. Seega peitub protsessi juhtimise võti selles, kuidas saavutada PBT-hülsside suurem kristallilisus.
Me kõik teame, et ekstrusioonvormimine on protsess, mille käigus sulatatakse PBT-materjal läbi ekstruuderi, mille tulemusena muutub see osakesest viskoosse voolamise olekusse. Reguleerides peavormi ja ekstruuderi kiirust, et reguleerida selle ekstrusiooni välisläbimõõtu, venitatakse ja kaetakse see väljaspool optilist kiudu läbi kiudude ning täidetakse kiudpastaga. Kogu protsess on jaotatud traatresti, elektrostaatilise eemaldamise, ekstrusioonimasina, kuumaveepaagi, põhiveojõu, esimese jahutuse, teise jahutuse, nihiku, läbimõõduga matriitsi, trükimasina, traadi kogumisraamina jne.
Põhimõte
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), vastab see kristalli tuuma ja tera kasvu tingimustele. PBT-hülss kristalliseerub, et kõrvaldada sisemine pinge. Kuid tegeliku tootmise mittetäieliku jahutamise tõttu ei ole selle kristalliseerumine täielik ja selle sisemist pinget ei saa täielikult kõrvaldada. Külma veepaagis (T: 14-20 kraadi, palju vähem kui Tg) on ketisegmendid peaaegu jäätunud. Ei saa kristalliseeruda, võib tekkida olukord, kus pärast tootmise lõpetamist kesta järelejäänud pikkus järk-järgult suureneb. Kuna juhtratas keerdub ümber hülsi, kaldub optiline kiud pinge tõttu hülsi keskel asuva juhtratta suunast kõrvale, mille tulemusena on optilise kiu tegelik raadius väiksem kui kiudude raadius. varrukas ja optiline kiud on varrukast lühem, mille tulemuseks on negatiivne liigne pikkus. Seega, kui kristall kõrvaldab kokkutõmbumisest põhjustatud sisemise pinge, kõrvaldab see esmalt negatiivse liigse pikkuse ja tekitab positiivse ülepikkuse, mis järk-järgult suureneb. Nii et ülemäärase pikkuse protsessi juhtimise võti on muuta PBT korpuse kristallilisus võimalikult kõrgeks, nii et sisemine pinge, mida see saab kõrvaldada, oleks täielikum ja kokkutõmbumisest tekkiv liigne pikkus oleks väiksem.
Imõjutegur
Pärast ülaltoodud põhimõtete mõistmist saame umbkaudselt kaaluda tegureid, mis võivad mõjutada korpuse järelejäänud pikkust, nagu traadi pinge, ülejäänud pikkuse pinge, külma ja kuuma vee paagi temperatuuride erinevus ja kiudpasta viskoossus.
Kokkuvõtteks on neli punkti:
- Pinge tasumine, mida suurem on pinge, seda väiksem on üleliigne pikkus
- Liigne pinge, mida suurem on pinge, seda väiksem on liigne pikkus
- Mida suurem on temperatuuride erinevus, seda suurem on jääkpikkus
- Kiudpasta viskoossuse jaoks on esiteks kiudpasta tiksotroopne ja viskoossus taastub, et see ei voolaks korpusest välja. Seejärel mõjutab selle viskoossus jääkpikkust. Kui viskoossus on madal, saab kiud vabalt liikuda, muutes jääkpikkuse kontrollimise lihtsamaks; Kui viskoossus on kõrge, ei saa optiline kiud vabalt liikuda ja liigset pikkust on raske tõhusalt kontrollida. Kui kiudpasta on stabiilselt ekstrudeeritud, on mõju ülejäänud pikkusele minimaalne.